8407模具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。
8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。
8407特性
对应中国：SKD61ESR这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
优点
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具。如：发动机模具，汽车车灯模具等。
化学成份
化学成份(%) C :0.38 Cr :5.3 Mn :0.4 Si :1.0 Mo :1.3 V :0.9
热处理、淬火及其研磨 技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。
淬火
| | 预热 | 600~800 |
| 温度℃ | 淬火 | 980~1080 |
| 常用 | 1020 | |
| 均热时间min | 淬火硬度HRC | |
| 980 | 45 | 50±3 |
| 1050 | 30 | 53±3 |
| 1080 | 15 | 55±3 |
| 均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算 | | |
淬火介质
循环空气或气体；
喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得*适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次，时间2小时以上，*低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
淬火变化
| | | 宽% | 长% | 厚% |
| 1000℃油淬 | *小 | -0.08 | -0.06 | 0.00 |
| *大 | -0.02 | -0.05 | +0.05 | |
| 1020℃空冷 | *小 | -0.15 | -0.16 | +0.30 |
| *大 | +0.03 | +0.02 | +0.05 | |
氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。
| 氮化温度℃ | 氮化时间h | 硬化层深度mm |
| 525 | 20 | 0.20 |
| 525 | 30 | 0.25 |
| 525 | 60 | 0.30 |
在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。
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