M2Al（超硬耐磨高速钢）属无钴超硬高速钢，用于制作刨刀、滚刀、拉刀等切削工具，加工高温合金、超高强度钢等难切削材料时具有很好的效果，也用于制造高负荷的冷作模具，如冷挤压模具等。该钢被磨削性稍差。M2Al高速钢极易氧化脱碳，在热加工及热处理时应采取保护措施。

化学成分

C	Si	Mn	W	Mo	Cr	V	Al	S	P
1.05～1.20	≤0.60	≤0.40	5.50～6.75	4.50～5.50	3.80～4.40	1.75～2.20	0.80～1.20	≤0.030	≤0.030

特 性：
M2Al（超硬耐磨高速钢）是在M2基础上把含碳量从0.8%～0.9%提高到1.10%～1.20%，加入1%Al而形成的超硬型高速钢，该钢硬度可达HRC68～69。M2Al高速钢具有硬度高、耐磨、红硬性高、高温硬度高、热塑性好等优点。M2Al一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响*大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。 

力学性能

项 目	加热温度/℃	开始温度/℃	终止温度/℃
钢 锭	锻	1140～1170	1050～1100	950～1000
钢 坯	锻 轧	1120～1140 1100～1140	1030～1050 1050～1100	≥900 ≥900

注：1.由于高速钢导热性差，因此钢锭（或钢坯）装炉温度不得高于400℃，低温阶段缓慢加热（≤300℃/h），到850℃保温1h，然后便可随炉升温至锻造加热温度； 
　　2.锻造钢锭时应轻锤开坯，随着铸态组织的逐渐破坏方可逐步加重锤力。为了破碎碳化物并尽量使其均匀分布，必须重锤成材； 
　　3.停锻温度对碳化物分布有很大影响。降低停锻温度能使碳化物粉碎程度增加，但停锻温度过低会使塑性明显变坏，导致产生裂纹； 
　　4.增大锻造比是使碳化物呈更均匀分布的重要措施； 
　　5.锻造高速钢时易产生角裂。应该用工具及时去掉已产生的角裂，避免缺陷继续扩大； 
　　6.因M2Al钢空冷时就可以淬火，因此锻造后应及时放入灰中或堆冷，进行缓慢冷却。 

热处理工艺
　     M2Al（超硬耐磨高速钢）在1220~1250℃淬火，550~570℃回火后，可达67~69HRC，在600℃回火能保持65~66HRC