MH51特性

MH51组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH51钢特采用特殊溶解的生产工艺，具有高韧性,高耐磨性，切削加工性好,热处理变形很小。用于铰刀、丝锥等切削工具，用于冷作、热作锻造的冲头，压铸模。

MH51用途

切削工具:铁头，绞刀，丝锥，端铣刀，拉刀，金属锯 压造工具:必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具，用于冷作/热作锻造的冲头，压铸模 钆 辊 等:多辊式冷钆机，圆盘式纵剪机等

MH51化学成份

C :0.85

Mo :5.0

Mn :0.3

Cr :4.0

Si :0.3

W :6.3

V :1.8

MH51热处理工艺

MH51高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

MH51优点

MH51采用特殊溶解的生产工艺，是具有高品质保证的素材高韧性，高耐磨性的通用钢材切削加工性好热处理变形微小钢材中心部的偏析以及非金属夹杂物少，是均质，纯净的钢材